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fatto su misura Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale orizzontale integrata per uso alimentare QXDL-252

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  • Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale orizzontale integrata per uso alimentare QXDL-252
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Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale orizzontale integrata per uso alimentare QXDL-252

Il macchina per la disidratazione dei fanghi a spirale orizzontale integrata per uso alimentare è realizzato in acciaio inossidabile per uso alimentare e soddisfa rigorosi standard di igiene e sicurezza. È adatto per l'industria alimentare, delle bevande, farmaceutica e di altro tipo. Il principio fondamentale è ottenere un'efficace rimozione dell'acqua dai fanghi mediante il trasporto e la spremitura a spirale. L'apparecchiatura funziona senza intoppi e può ridurre efficacemente il volume dei fanghi. Questa macchina di disidratazione ha le caratteristiche di alto grado di automazione, funzionamento semplice e manutenzione conveniente. Grazie al design integrato, consente di risparmiare spazio e riduce il rischio di connessione e perdite tra le apparecchiature.

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Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale orizzontale integrata per uso alimentare: alta efficienza e design igienico

Vantaggi principali

  • Sicurezza per uso alimentare – Realizzato in acciaio inossidabile 304/316, conforme agli standard FDA/CE per l'industria alimentare, farmaceutica e chimica.
  • Design orizzontale salvaspazio – La struttura integrata riduce l’ingombro del 30% rispetto ai tradizionali disidratatori verticali.
  • Risparmio energetico – La tecnologia brevettata della vite a spirale riduce il consumo energetico del 40% mantenendo il tasso di disidratazione del 90%.
  • Manutenzione ridotta – La funzione di autopulizia automatica riduce al minimo i tempi di fermo macchina (solo 1-2 controlli di manutenzione/anno).
  • Gestione adattiva dei fanghi – Tratta fanghi viscosi (5%-15% di contenuto solido) senza pretrattamento.

Applicazioni ideali

Trasformazione alimentare
Amido, latticini, carne e acque reflue di birrifici.
Prodotti farmaceutici
Fanghi biologici da processi fermentativi.
Impianti chimici
Disidratazione dei liquami non corrosivi.

Modello di attrezzatura

QXDL-252

Capacità di trattamento dei fanghi secchi

30-60 Kg/ora

Dimensioni dell'attrezzatura

L2810mm × L1120mm × A1600mm

Peso della macchina

800 kg

Consumo energetico totale

1,47 kW

Descrizione del prodotto

SERIE QXDL-252
Alimentare orizzontale integrato
Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale
30-60
kg/h
Capacità fanghi secchi
1.47
kw
Potenza totale
800
kg
Peso della macchina
2810
mm
Lunghezza totale

Principio della pressa a vite orizzontale

La macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale orizzontale integrata per uso alimentare utilizza un albero a spirale orientato orizzontalmente con passo progressivamente decrescente dalla zona di alimentazione all'estremità di scarico. Il fango entra attraverso l'ingresso superiore, dove il drenaggio per gravità avviene attraverso gli spazi anulari stazionari. Mentre il materiale si sposta orizzontalmente verso l'uscita, il volume del passo ridotto genera una compressione meccanica fino a 0,7 MPa. Il movimento differenziale tra gli anelli mobili (guidati dall'attrito a spirale) e gli anelli fissi garantisce un'autopulizia continua, eliminando l'accecamento del tessuto filtrante. Questa configurazione orizzontale consente un'altezza di installazione inferiore e una più semplice integrazione nelle linee di lavorazione alimentare esistenti con spazio verticale limitato.

Scheda Tecnica

Modello di attrezzatura QXDL-252
Produttività di solidi secchi 30-60 kg/h
Dimensioni (L×L×A) 2810×1120×1600 millimetri
Peso unitario (vuoto) 800 chilogrammi
Potenza installata 1,47 kW
Gamma di velocità della vite 2-5 giri al minuto
Contropressione massima 0,6 MPa
Conformità al grado alimentare FDA/CE 1935/2004

Vantaggi della progettazione integrata

  • Ispessimento e disidratazione in un'unica camera orizzontale
  • Nessun tessuto filtrante o acqua ad alta pressione per la pulizia
  • Il design completamente chiuso impedisce la formazione di aerosol
  • Cono terminale a sgancio rapido per la regolazione del grado di asciugatura della torta
  • Monitoraggio remoto della coppia con protezione automatica da sovraccarico
  • Lucidatura sanitaria su tutte le superfici a contatto con gli alimenti
Sequenza del processo

Flusso di materiale lungo l'asse orizzontale

1
Zona di alimentazione e gravità
Il fango flocculato entra attraverso la flangia DN100. L'acqua libera viene scaricata attraverso gli spazi vuoti dell'anello inferiore. La concentrazione di solidi aumenta dallo 0,5-2% al 6-8% entro i primi 800 mm di lunghezza della vite.
→
2
Compressione progressiva
Il passo della spirale si riduce da 160 mm a 70 mm su 1400 mm. La pressione aumenta gradualmente fino a 0,4 MPa. L'acqua legata viene espulsa attraverso gli spazi vuoti degli anelli.
→
3
Pressione e scarico finali
Il cono regolabile crea una pressione terminale di 0,6-0,7 MPa. Il dolce disidratato (22-30% DS) esce attraverso un'uscita da 120 mm. Filtrato raccolto nella vaschetta inferiore.
Fattori chiave di differenziazione
E
Energia intelligente
Consumo energetico totale di 1,47 kW per una produzione di solidi secchi di 60 kg/h. Consumo energetico specifico: 0,0245 kWh per kg di sostanza secca lavorata.
H
Integrazione orizzontale
Il profilo inferiore (altezza 1600 mm) consente l'installazione sotto soppalchi standard. Accoppiamento diretto ai serbatoi di flocculazione a monte senza mezzi di sollevamento.
F
Ingegneria alimentare
Tutte le parti a contatto con il fluido SS304 elettrolucidate a Ra 0,8μm. Nessun punto di lubrificazione all'interno della zona di processo. Compatibilità CIP con detergenti alcalini e acidi.
A
Controllo automatico della coppia
Il feedback del sensore regola la velocità della pompa di alimentazione e l'attuatore della contropressione. Mantiene stabile la secchezza della torta indipendentemente dalle variazioni di concentrazione del mangime.
Applicazioni target per QXDL-252
Acque reflue di fecola di patate
Fanghi di produzione di succhi di frutta
Residui della lavorazione casearia
Il birrificio ha speso l'essiccazione del grano
Effluenti dell'impianto di lavorazione della carne
Digestato dell'impianto di biogas
Fanghi della linea di lavaggio vegetale
Trattamento rifiuti dolciari
Rifiuti della raffineria di olio commestibile
Condizioni e rimedi riscontrati frequentemente
Produttività ridotta al di sotto di 30 kg/h di solidi secchi
Controllare i solidi totali dei fanghi di alimentazione: il requisito minimo è 1,2%. Se inferiore, aumentare il tempo di addensamento a monte o regolare il dosaggio del polimero. Ispezionare l'ingresso per eventuali ponti; installare un agitatore di piccolo diametro, se necessario.
Secchezza della torta inferiore al 20% DS
Aumentare la contropressione ruotando il cono terminale in senso orario (massimo 4 giri completi). Monitorare la corrente del motore; non superare il 110% della corrente nominale. Verificare che gli anelli della zona di compressione non siano usurati oltre uno spazio di 0,3 mm.
Vibrazioni eccessive durante il funzionamento
Possibile oggetto estraneo all'interno della camera o pila di anelli irregolare. Arrestare immediatamente la macchina. Eseguire la rotazione inversa per 10 secondi. Aprire le porte di ispezione e rimuovere qualsiasi materiale fibroso avvolto attorno all'albero.
Elevata torbidità del filtrato (solidi visibili)
Gli spazi tra gli anelli potrebbero essere usurati o disallineati. Misurare la distanza tra gli spazi; l'intervallo accettabile è 0,2-0,4 mm. Sostituire i segmenti dell'anello se il gioco supera 0,5 mm. Verificare la qualità della miscelazione del polimero.
Programma di manutenzione ordinaria
Giornaliero: controllo visivo della limpidezza del filtrato e della consistenza dello scarico del panello
Ogni settimana: lubrificare la catena di trasmissione (se presente) con grasso NLGI 2 per uso alimentare
Mensilmente: ispezionare la tenuta meccanica per eventuali perdite; sostituire se >5 gocce al minuto
Ogni tre mesi: misurare il gioco della pila di anelli in tre posizioni lungo l'albero
Annualmente: sostituire tutti i segmenti dell'anello e controllare la rettilineità dell'albero a spirale
Limiti operativi e di sicurezza
Concentrazione massima di solidi di alimentazione: 8% (superiore a questo può causare ponti)
Temperatura minima di esercizio: 4°C (al di sotto di questo punto la viscosità dei fanghi aumenta)
Contropressione massima: 0,7 MPa (un eccesso può danneggiare la pila di anelli)
Intervallo di temperatura ambiente: 0-45°C per quadro elettrico
Non trattare fanghi contenenti particelle abrasive >1 mm senza screening a monte
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Yangzhou Qinxin Tecnologia di protezione ambientale Co., Ltd.

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  • Certificato del sistema di gestione ambientale
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  • Certificato del sistema di gestione della qualità
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  • Certificato del sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro
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