fatto su misura Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale per pressa a risparmio energetico per uso alimentare QXDL-251

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Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale per pressa a risparmio energetico per uso alimentare QXDL-251

Macchina per la disidratazione della pressa a risparmio energetico per uso alimentare , La macchina di disidratazione dei fanghi a vite a spirale adotta una tecnologia avanzata di pressatura a vite, che può separare efficacemente l'acqua nei fanghi e ottenere un effetto di disidratazione efficiente e di risparmio energetico. Realizzato con materiali per uso alimentare, soddisfa rigorosi standard igienici per garantire che i materiali non vengano contaminati durante il processo di disidratazione. La nostra macchina di disidratazione è adatta a varie occasioni di trattamento dei fanghi, in particolare nell'industria alimentare, delle bevande, farmaceutica e di altro tipo. Con una struttura compatta e un ingombro ridotto, può ottenere un'efficiente disidratazione dei fanghi in uno spazio limitato.

Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale a risparmio energetico per uso alimentare

Alta efficienza · Basso consumo energetico · Sicurezza certificata per il trattamento dei fanghi di lavorazione alimentare

Il nostro Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale è una macchina di disidratazione avanzata per uso alimentare progettata per le industrie che richiedono una disidratazione dei fanghi industriali ad alte prestazioni con un consumo energetico minimo. Ideale per la disidratazione dei rifiuti alimentari, il trattamento delle acque reflue e la gestione dei rifiuti organici, questa macchina garantisce efficiente separazione solido-liquido rispettando rigorosi standard di igiene e sicurezza.

Caratteristiche principali e vantaggi

Materiale e conformità per uso alimentare
  • Costruito con Acciaio inossidabile 304/316 (resistente alla corrosione, non tossico) per il trattamento igienico dei fanghi.
  • Conforme a FDA/CE standard per le apparecchiature di disidratazione sicure per gli alimenti.
Tecnologia per il risparmio energetico
  • Consumo energetico inferiore del 30-50%. rispetto alle tradizionali macchine per la disidratazione dei fanghi.
Elevata efficienza di disidratazione
  • Velocità di acquisizione solida fino al 90%. con produzione di fanghi a bassa umidità (riduzione dei costi di smaltimento).
Durevole e bassa manutenzione
  • Coclea elicoidale rinforzata per la pressatura continua dei fanghi (durata 10.000 ore).
Applicazioni versatili
  • Fanghi dell'industria alimentare : Scarti di frutta/verdura, lavorazione della carne, estrazione dell'amido.
  • Fanghi delle acque reflue municipali : Trattamento delle acque reflue, impianti chimici.

(Configurazioni personalizzate disponibili per progetti di disidratazione dei fanghi su larga scala.)

Modello di attrezzatura

QXDL-251

Capacità di trattamento dei fanghi secchi

15-30 Kg/h

Dimensioni dell'attrezzatura

L2690mm × L880mm × A1600mm

Peso della macchina

500 kg

Consumo energetico totale

0,92 kW

Descrizione del prodotto

QXDL-251
Macchina per la disidratazione della pressa a risparmio energetico per uso alimentare
Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale
15-30 kg/h Capacità fanghi secchi
0.92 kW Potenza totale
500 kg Peso della macchina
2690 mm Lunghezza
Meccanismo

Principio operativo

La macchina di disidratazione per presse a risparmio energetico per uso alimentare utilizza un albero a spirale a passo variabile racchiuso all'interno di una serie di anelli mobili e fissi. Mentre la vite ruota, il volume decrescente tra le pile di anelli genera una compressione progressiva, forzando l'acqua libera e l'acqua legata attraverso gli spazi tra gli anelli. La bassa velocità di rotazione (3-6 giri/min) evita la degradazione per taglio dei fiocchi di fango, preservando l'integrità del processo di qualità alimentare. Un movimento differenziale autopulente previene l'accumulo di materiali fibrosi o appiccicosi, garantendo un funzionamento continuo senza detergenti chimici. Il filtrato esce attraverso il corpo inferiore mentre il panello disidratato avanza verso il cono di scarico, dove una contropressione regolabile regola l'essiccazione finale.

Specifiche

Parametri tecnici

Modello di attrezzatura QXDL-251
Capacità fanghi secchi 15-30 kg/ora
Dimensioni (L×L×A) 2690×880×1600 mm
Peso della macchina 500 chilogrammi
Consumo energetico 0,92 kW
Velocità di guida 3-6 giri/min (regolabile)
Materiali Parti a contatto per alimenti SS304
01
Costruzione per uso alimentare
Tutte le superfici a contatto con i fanghi sono realizzate in acciaio inossidabile 304 con finitura elettrolucidata. Soddisfa gli standard sanitari per le applicazioni di trasformazione alimentare, latticini e bevande. L'assenza di punti di lubrificazione nella camera di disidratazione elimina il rischio di contaminazione.
02
Profilo di efficienza energetica
Il carico collegato totale di 0,92 kW comporta una spesa operativa inferiore del 70% rispetto alle alternative alla centrifuga. Il motoriduttore elicoidale a trasmissione diretta consuma energia solo proporzionalmente alla richiesta di coppia, riducendo gli sprechi di energia al minimo.
03
Funzionamento completamente automatico
Il sensore di coppia integrato regola la velocità di avanzamento e la posizione del cono di contropressione senza l'intervento dell'operatore. L'uscita Modbus RTU consente il monitoraggio remoto del livello di secchezza della torta e dei contatori del tempo di funzionamento.
04
Design compatto
Occupa 2,4 metri quadrati di superficie durante la lavorazione di 15-30 kg/ora di solidi secchi. L'integrazione verticale delle zone di ispessimento e di disidratazione elimina la necessità di un addensatore a gravità separato.
Approfondimento ingegneristico

Componenti del sistema e flusso dei materiali

A
Zona di ingresso e ispessimento
Il fango flocculato entra attraverso una bocca flangiata da 150 mm. La sezione iniziale della spirale è caratterizzata da un passo ampio (180 mm) per consentire il libero drenaggio dell'acqua attraverso anelli fissi. L'ispessimento per gravità aumenta la concentrazione di solidi dallo 0,5-2% al 5-8% prima della compressione.
B
Camera di compressione e disidratazione
La riduzione progressiva del passo a 65 mm crea una pressione meccanica fino a 0,6 MPa. La rotazione differenziale tra gli anelli mobili (azionati dall'attrito a spirale) e gli anelli fissi garantisce una pulizia continua dello spazio. La secchezza della torta disidratata raggiunge tipicamente il 20-28% DS.
C
Controllo di scarico e contropressione
Il cono regolabile all'uscita regola il rapporto di compressione. La regolazione pneumatica o manuale consente la regolazione fine del grado di secchezza della torta dal 18% al 30% in base al tipo di fango. Il morsetto a sgancio rapido consente un facile accesso per l'ispezione.
Campi di applicazione
Fanghi di lavorazione alimentare (patate, frutta, verdura)
Fanghi attivi degli effluenti caseari
Birrificio e distilleria hanno esaurito l'essiccazione dei cereali
Residui delle acque reflue di carne e pollame
Biomassa di fermentazione farmaceutica
Digestato di biogas da scarti alimentari
Fanghi di produzione di olio commestibile
Rifiuti di dolciumi e raffinerie di zucchero
Diagnostica operativa e soluzioni sul campo
Lo scarico della torta è troppo umido (oltre l'80% di umidità)
Aumentare la pressione del cono di contropressione ruotando la vite di regolazione in senso orario di 1-2 giri completi. Verificare che la concentrazione dei fanghi di alimentazione rimanga superiore al 2% di solidi. Ridurre il carico idraulico se la coppia supera il 75% del valore nominale.
Il filtrato contiene solidi sospesi
Ispezionare la pila di anelli per eventuali oggetti estranei. Eseguire il ciclo di lavaggio per 5 minuti a bassa velocità (2 giri/min). Controllare il rapporto di miscelazione del polimero; l'intervallo ottimale è di 4-6 grammi di polimero per chilogrammo di solidi secchi per fanghi di tipo alimentare.
Fluttuazione della corrente del motore o sovraccarico frequente
Rimuovere qualsiasi materiale fibroso di avvolgimento dall'albero a spirale attraverso le porte di ispezione. Assicurarsi che sia installata la schermatura a monte (2 mm o più fine). Ridurre temporaneamente la velocità di avanzamento finché la coppia non si stabilizza al di sotto del 90%.
Scarico intermittente o ponte in ingresso
Controllare la consistenza della pompa di alimentazione; installare un convertitore di frequenza sulla pompa di alimentazione per adattarlo alla capacità della pressa. Per i fanghi appiccicosi, introdurre il 2-3% di acqua di diluizione all'ingresso per migliorare il flusso.
Protocollo di manutenzione e sicurezza
  • Scollegare l'alimentazione prima di aprire qualsiasi pannello di accesso o eseguire l'ispezione interna.
  • Lubrificare la catena di trasmissione principale (se in dotazione) ogni 500 ore di funzionamento con grasso per alimenti.
  • Ispezionare la tenuta meccanica ogni 3 mesi; sostituire se la perdita supera le 5 gocce al minuto.
  • Pulire la pila di anelli con acqua a bassa pressione (sotto 0,3 MPa) per evitare la deformazione dell'anello.
  • Verificare annualmente la taratura del limitatore di coppia; la coppia di scorrimento deve essere impostata al 110% della coppia di targa del motore.
  • Non operare senza un'adeguata messa a terra; la resistenza di terra deve essere inferiore a 10 ohm.
  • Installare la fune di arresto di emergenza su tutta la lunghezza della macchina per uno spegnimento accessibile.
Sequenza di avvio e spegnimento
1. Preavvio: accendere l'acqua di diluizione per 30 secondi per bagnare le superfici dell'anello.
2. Avviare l'albero della vite al minimo per 15 secondi per verificare la direzione di rotazione.
3. Iniziare l'alimentazione del fango al 50% della portata nominale; raggiungere la piena capacità dopo 2 minuti.
4. Durante l'arresto: arrestare prima la pompa di alimentazione e far funzionare la macchina per 8 minuti per scaricare i solidi rimanenti.
5. Sciacquare con acqua pulita per 3 minuti mentre la spirale ruota.
6. Far funzionare a secco per 2 minuti prima di arrestare completamente il motore di azionamento.

Yangzhou Qinxin Tecnologia di protezione ambientale Co., Ltd.

  • 14000+

    Zona fabbrica

  • 18+

    Certificato d Onore

Yangzhou Qinxin Tecnologia di protezione ambientale Co., Ltd. È la Cina fatto su misura Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale per pressa a risparmio energetico per uso alimentare QXDL-251 fornitore E Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale per pressa a risparmio energetico per uso alimentare QXDL-251 azienda. Si tratta di un impresa che unisce industria e commercio ed è impegnata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di apparecchiature per la protezione ambientale, l attività principale della nostra azienda Macchina per la disidratazione dei fanghi a vite a spirale per pressa a risparmio energetico per uso alimentare QXDL-251, Disidratatore di fanghi per impilamento di lumache, dispositivo di dosaggio integrato PAM, sistema di essiccazione dei fanghi a bassa temperatura, separatore solido-liquido e altre apparecchiature per il trattamento delle acque reflue servono principalmente l amministrazione comunale, alimentare, petrolchimico, acquacoltura, fabbricazione della carta, cuoio, produzione di birra, stampa e tintura, prodotti chimici, farmaceutici , industrie mediche e altre. L azienda vanta molti anni di esperienza pratica nella produzione, ricerca e sviluppo di apparecchiature di protezione ambientale, aderisce al livello AAA di rispetto contrattuale e affidabilità e ha ottenuto numerosi brevetti e certificazioni del sistema di gestione della qualità, certificazioni del sistema di gestione ambientale e occupazionale certificazioni del sistema di gestione della salute e sicurezza.

Onori e certificati

I nostri prodotti hanno ottenuto il certificato di esame del tipo CE, il certificato BV, MODE, DNV, GL, il certificato di conformità CE, il certificato di approvazione del tipo di prodotto marino e la garanzia di qualità del Lloyd s Register.

  • Certificato del sistema di gestione ambientale
  • Certificato del sistema di gestione ambientale
  • Certificato del sistema di gestione della qualità
  • Certificato del sistema di gestione della qualità
  • Certificato del sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro
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