Separatore solido-liquido per microfiltrazione fabbrica

In che modo i produttori di separatori solido-liquido per microfiltrazione scelgono i materiali adatti per la membrana di microfiltrazione per bilanciare l'efficienza di filtrazione, la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica dei separatori solido-liquido per microfiltrazione?

Comprendere la classificazione di base e le prestazioni dei materiali delle membrane di microfiltrazione
I materiali delle membrane di microfiltrazione sono principalmente suddivisi in due categorie: materiali polimerici organici e materiali inorganici.

1. Materiali polimerici organici
Cellulosa: come nitrato di cellulosa, acetato di cellulosa, ecc., con buone proprietà di formazione dei pori e buona idrofilicità, ma l'intervallo di applicazione del valore del pH è ristretto e non adatto ad ambienti fortemente acidi e alcalini forti.
Polisulfone: come polisulfone, polietersulfone, ecc., con buona stabilità chimica, buona stabilità termica, elevata resistenza meccanica e resistenza ai solventi idrocarburici acidi, alcalini e alifatici.
Poliammide: come nylon 6, nylon 66, ecc., ad alta resistenza ed alto punto di fusione, stabile ai reagenti chimici (eccetto acidi forti), ma estremamente sensibile al cloro.
Poliolefina: come polietilene, polipropilene, ecc., i materiali in polipropilene hanno un'elevata temperatura di rammollimento, sono resistenti agli acidi, agli alcali e a vari solventi organici, hanno una buona stabilità chimica ed eccellenti proprietà meccaniche.
Polimeri di etilene: come il poliacrilonitrile e il cloruro di polivinile, ciascuno ha la sua resistenza alla luce e alla temperatura unica, ma è necessario prestare attenzione alla resistenza agli alcali o alla stabilità alla luce e al calore.
Fluoropolimeri: come politetrafluoroetilene e fluoruro di polivinilidene, ecc., hanno stabilità chimica estremamente forte, resistenza alle alte temperature, acidi forti, alcali forti e vari solventi organici.

2. Materiali inorganici
Materiali ceramici inorganici: come l'allumina e l'ossido di zirconio, hanno una buona resistenza alla corrosione e resistenza meccanica.
In occasioni specifiche vengono spesso utilizzati anche membrane microporose in vetro microporoso, membrane microporose in alluminio e acciaio inossidabile, setacci molecolari, ecc.
Principio di selezione per bilanciare efficienza di filtrazione, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica
Efficienza di filtrazione:
Selezionare la dimensione dei pori appropriata in base alla dimensione delle particelle solide da separare. Minore è la dimensione dei pori, maggiore è l'efficienza di filtrazione, ma può aumentare la resistenza di filtrazione e il consumo di energia.
Considerare l'idrofilia o l'idrofobicità del materiale della membrana, nonché il suo adsorbimento a sostanze specifiche per ottimizzare l'effetto di filtrazione.
Resistenza alla corrosione:
Selezionare il materiale appropriato in base alle proprietà chimiche del liquido trattato (come il valore del pH, se contiene sostanze corrosive, ecc.). Per garantire affidabilità a lungo termine sono preferiti materiali con buona stabilità chimica, come polisolfoni, fluoropolimeri, ecc.
Resistenza meccanica:
Assicurarsi che il materiale selezionato abbia una resistenza meccanica sufficiente per resistere alla pressione e allo stress meccanico durante il processo di filtrazione.
Considerare la resistenza all'usura, la resistenza allo strappo e altre proprietà del materiale per migliorare la durata e la stabilità dell'attrezzatura.

In che modo i fornitori di separatori solido-liquido per microfiltrazione possono controllare accuratamente l'accuratezza della filtrazione delle membrane di microfiltrazione dei separatori solido-liquido per microfiltrazione per soddisfare i requisiti di precisione della separazione solido-liquido in diversi settori?

1. Selezionare il materiale appropriato della membrana di microfiltrazione
Proprietà dei materiali: le membrane di microfiltrazione di materiali diversi hanno una diversa distribuzione delle dimensioni dei pori, resistenza meccanica, stabilità chimica, stabilità termica e altre caratteristiche. In base alle proprietà delle sostanze separate (come dimensione delle particelle, forma, carica superficiale, ecc.) e ai requisiti del processo, la selezione del materiale appropriato per la membrana di microfiltrazione è il primo passo.
Controllo dell'apertura: la precisione di filtrazione della membrana di microfiltrazione è determinata principalmente dalla dimensione dei pori. Generalmente, l'intervallo di dimensioni dei pori della membrana di microfiltrazione è compreso tra 0,1 e 30 μm. Controllando accuratamente il processo di preparazione della membrana (come stiramento, sinterizzazione, inversione di fase, ecc.), la dimensione dei pori della membrana può essere controllata accuratamente.

2. Ottimizzare la progettazione dei componenti della membrana
Area della membrana: l'aumento dell'area della membrana può aumentare il volume di lavorazione, ma aumenterà anche i costi e la complessità. Ha bisogno di essere pesato in base alle esigenze specifiche.
Design del canale di flusso: un design ragionevole del canale di flusso può ridurre la resistenza al fluido, migliorare l'efficienza di filtrazione e contribuire a ridurre l'incrostazione della membrana.
Struttura di supporto: il design della struttura di supporto dovrebbe garantire la stabilità della membrana e impedire che la membrana si deformi o si rompa durante il funzionamento.

3. Regolare i parametri operativi
Pressione di filtrazione: la pressione di filtrazione è un fattore importante che influisce sulla precisione e sul flusso di filtrazione. Un aumento appropriato della pressione di filtrazione può aumentare il flusso, ma può anche portare ad un aumento dell’inquinamento della membrana e ad una diminuzione della precisione della filtrazione. Pertanto, la pressione di filtrazione deve essere regolata in base alle condizioni effettive.
Temperatura: la temperatura ha un certo effetto sulla permeabilità e sulla selettività della membrana. In alcuni casi, aumentando opportunamente la temperatura si può migliorare la prestazione di filtrazione della membrana.
Portata: una portata troppo veloce o troppo lenta può portare a una diminuzione della precisione della filtrazione. La portata deve essere regolata in base alle caratteristiche della membrana e alle proprietà delle sostanze separate per mantenere il miglior effetto di filtrazione.

4. Manutenzione e pulizia regolari
Pulizia: una pulizia regolare della superficie della membrana può rimuovere gli inquinanti accumulati e ripristinare le prestazioni di filtrazione della membrana. I metodi di pulizia comprendono la pulizia fisica (come il controlavaggio, il lavaggio dell'aria, ecc.) e la pulizia chimica (come l'uso di soluzioni acide e alcaline, ossidanti, ecc.).
Sostituzione: Quando la membrana è gravemente inquinata e non può essere ripristinata mediante pulizia, è necessario sostituire la nuova membrana in tempo per garantire precisione e stabilità di filtrazione.

5. Utilizzare la tecnologia ausiliaria
Pretrattamento: il pretrattamento prima della microfiltrazione (come precipitazione, coagulazione, adsorbimento, ecc.) può ridurre la concentrazione e la complessità delle sostanze separate e migliorare l'efficienza e la precisione della microfiltrazione.
Post-trattamento della membrana: il post-trattamento dopo la microfiltrazione (come ultrafiltrazione, osmosi inversa, ecc.) può rimuovere ulteriormente piccole molecole e sostanze solubili che non possono essere trattenute dalla microfiltrazione.

6. Requisiti specifici del settore
Industria petrolchimica: nell'industria petrolchimica, le membrane di microfiltrazione vengono spesso utilizzate per rimuovere i solidi sospesi e gli inquinanti derivanti dal petrolio dalle acque reflue oleose nei giacimenti petroliferi. Per soddisfare i severi requisiti di qualità dell'acqua per l'acqua di reiniezione, è necessario selezionare membrane di microfiltrazione con elevata efficienza di rimozione e capacità antinquinamento e controllare rigorosamente i parametri operativi per garantire l'accuratezza della filtrazione.
Industria di trasformazione alimentare: nell'industria di trasformazione alimentare, le membrane di microfiltrazione vengono spesso utilizzate per la chiarificazione e la sterilizzazione di prodotti come succhi e latticini. Per soddisfare i requisiti degli standard di sicurezza alimentare e di qualità del prodotto, è necessario selezionare membrane di microfiltrazione con buone prestazioni igieniche e precisione di filtrazione e controllare rigorosamente il processo di pulizia e disinfezione per prevenire la contaminazione incrociata.